2024-02-10 06:24:24 | 168排行
料造粒机操作规程及日常维护和安全技术:
1.操作规程(1)检查叶轮旋转方向,从入料口看,叶轮应逆时针方向转到,否则应调整电动机的接线。
(2)破碎机与物料输送设备的起动顺序如下:
排料口带式输送机→PL立式冲击破碎机→给料带式输送机
破碎机必须空载起动,必须待破碎机运转正常后方可入料。168排行
(3)入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料,禁止大于规定的物料粒度进入破碎机,否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损,甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,当发现大块物料时应及时清除。
(4)排料带式输送机停止运转时,应立即停止入料,因此排料带式输送机应与给料系统联锁开、停车。否则会造成压死叶轮,从而烧毁电机。
(5)给料应均匀连续。
(6)破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪音,否则应立即停车检查,排出故障后才能按顺序开车。
(7)破碎机工作过程中观察门应密封关严。
2.日常维护和安全技术
a.定期停机,打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况,各耐磨衬环、衬板、叶轮流道衬板、圆周护板及耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,耐磨块磨损后应全套同时更换,保证叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。
b.严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况,以免发生危险。
c.破碎机采用3#锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂,加入量为轴承空腔1/21/3,破碎机工作400h加入适量润滑脂,工作2000h打开主轴总成对轴承进行清洗,工作7200~10000h,应更换新轴承。
主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承为固定端,装配后用手扳动带轮应能转到灵活。
d.传动V带拉紧力大小应调整合适,以保证V带受力均匀,双电机驱动时,两侧V带应进行分组选配,使每组长度尽可能一致,应调整使两电机电流差值不超过15A。e.PL型破碎机属高速运行的设备,破碎机运行时应特别注意安全生产,操作人员应在指定的岗位上操作,无关人员应远离设备,若需上机修.
推进器的固定盘和一个高速旋转的动盘。涤纶摩擦料造粒机该机的工艺原理是:废纤经挑选、切断,将有油废丝、无油废 丝、料块(粉碎石)合理搭配后,通过一个计量 推进器的固定盘和一个高速旋转的动盘,使 进入盘内的物料摩擦压实产生热量,当达到聚酯软化点时即塑化成条 ,固定盘内通冷却水循环冷却,而转盘则通过空心轴冷却,成条后通过风送冷却硬化,进入粉碎机,粉碎成粒 。
168排行(https://www.168jiankang.com)小编还为大家带来金属造粒机怎么才能做到颗粒均匀表面光滑?的相关内容。
其实在金属造粒机和撒珠机都是同一款产品,都是用于制作贵金属颗粒。小颗粒金属一般多用于金属加工中做合金补口,蒸发料或是实验室进行新材料研发等,小颗粒金属可以说在上也有着巨大的市场。
说回撒珠机,一般市面上有两种类型的贵金属撒珠机(造粒机),分别为真空加压撒珠机以及普通撒珠机。两类型的造粒机都适用于黄金,K金,银,铜及合金成型金属。但是市面上厂家一般会选择前者——真空加压撒珠机进行工艺生产,这到底是为什么呢?
首先,设备原理上来看,普通造粒机是采用堵塞式或自流式造粒的,依靠的是自然重力作用下,使金属液顺势下流入水箱成型,一般所铸造的颗粒圆润度不够,而且颗粒不一定均匀。
而真空造粒机采用的是惰性气体保护熔炼金属的,熔炼完成后金属液在上下腔体压力作用下浇注入水箱。这样我们获得的金属颗粒更加均匀,圆润度较好。
其次,真空加压造粒机因为有了惰性气体的保护,金属在完全隔绝空气的情况下进行颗粒铸造,所以铸造出来的颗粒表面光滑,无氧化,无收缩,且光泽度也极高
料条或粒子光滑、色泽均匀可以直观表征出 2012-05-09 5987人浏览 造粒机的类型 回转带式冷凝造粒机 XYCF型回转带式冷凝造粒机特点 突破常规的有机物造粒工艺,造粒前不用对原料进行干燥、粉碎,直接配料就可以加工出圆柱状颗粒,可以节省...
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新型塑料造粒机的特点 1、所有回收塑料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用。 2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。 3、充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能。 4、机电分离,操作更简单,使用更安全。 5、螺杆料筒均采用高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用。 6、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。 塑料造粒机
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