中频点焊机有什么特点?

最近经常有小伙伴私信询问中频点焊机有什么特点?相关的问题，今天，168排行小编整理了以下内容，希望可以对大家有所帮助。

本文目录一览：

• 1、中频点焊机有什么特点?
• 2、中频逆变点焊机的介绍，注意事项与操作规范
• 3、中频点焊机中频点焊机参数

中频点焊机有什么特点?

中频逆变点焊机特点是什么:

精密中频逆变点焊机低运行成本，直流输出，热效率高，焊接牢靠无飞溅，焊痕浅，焊点漂亮！

精密中频逆变点焊机主要特点：

一、低运行成本：

1.节约能量达30％以上；

2.三相电源平衡输入，功率因数高达95％；

3. 大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本

4. 次级回路几乎没有感应能量损失；

5. 较低的焊接电流和电极压力；

6. 电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；

广州精源电子设备的新一代精密中频逆变点焊机自身的技术革新，低运行成本，直流输出，热效率高，焊接牢靠无飞溅，焊痕浅，焊点漂亮！使得产品焊接强度高，致密性好，具有更长的寿命，整个焊接过程简单快捷，焊接速度快。

二、精密中频逆变点焊机主要焊接优势：

一、具有电流集束作用 168排行

1.交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。它能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；

2.由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用逆变焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之一)

3.电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之二)

4.直流焊接电流的集束作用极少产生焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之三)

三、焊接电流无过零效应

1.交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止 ，热量损失严重 。

2逆变电阻焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。

四、焊接变压器重量轻、体积小

1 变压器计算的基本公式 —— U=4.44 f n S B

其中：U — 变压器绕组电压

f — 变压器工作频率

n — 变压器绕组匝数

S — 变压器铁芯截面积

B — 变压器铁芯磁通密度

2.从公式可知，对容量一定的变压器，决定其体积和重量的主要因素n（绕组匝数）和 S（铁芯截面）与工作频率是成反比关系。即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。在目前的设计和制造水平下，1000Hz逆变焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5~1/3。

3.焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。

五、电源三相负截平衡

1、交流电阻焊机只能单相供电，破坏了电网平衡，严重影响了其他用电设备的正常运行。因此，也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。

2、逆变式电阻焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡。

六、功率因数高

1、焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标，若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。

2、由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。因此，焊机次级回路的电感作用明显，它使得交流电阻焊机的功率因数只能达到0.3~0.5 。而逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功率因数可以高达0.95 。因此，逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。 (这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)

3、电网电缆截面积可大幅度减小。(这是逆变式电阻焊机运行成本低的特点之五)

七、不受铁磁材料的影响

1、电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动。

2、对于逆变式焊机而言，其输出的直流焊接电流基本上不受次级回路感抗变化的影响，因此在焊接钢铁及其他磁性材料时焊接规范不会因工件位置的不同而改变，这一特点对于长臂焊机特别重要。

七、避免了交变电磁力对焊接压力的干扰

1、焊接压力的稳定是实现优质焊接的重要条件。交流电阻焊时，强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。

2、逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小，不会影响电极压力的稳定，因此，可以用更小的焊接压力完成工作。(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之六)

八、控制精度高、速度快 、分析准

1、 普通工频电阻焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波)；

2、 中频逆变电源的工作频率是1000Hz，其焊接电流的最小调节周期只有1ms (一个周波)；

3、因此中频逆变电源可以更精确地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；

4、基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数。

望采纳!谢谢

中频逆变点焊机的介绍，注意事项与操作规范

中频逆变点焊机是一种通过电阻热形成焊核的焊接设备，广泛应用于碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料的焊接。本文将介绍中频逆变点焊机的使用方法、技巧以及注意事项。

点焊机主要分为工频交流点焊机、中频逆变直流点焊机、电容式储能点焊机，它们的焊接原理相同，均为电阻焊技术的重要应用。本文将重点介绍点焊机的使用教程。

点焊机的工作原理是通过将工件夹在两个电极之间，电极借助气缸施加压力，使两层金属在压力下形成接触电阻。当焊接电流从一个电极流至另一个电极时，在接触点产生电阻热，形成熔核，进而形成焊点。点焊机焊接电流瞬间流过，对工件内部结构无破坏，保证了材料完整性。

在使用点焊机时，应调整电极位置，确保电流回路形成。打开电源、通气、通水，注意水的通入，这不仅影响焊接质量，也关乎点焊机的安全与寿命。设置焊接参数，包括电流、时间、压力，根据工件实际情况调整。一般压力控制在0.2-0.4Mpa，电流从小到大调整，避免过大电流导致飞溅或电极损坏。参数设置相辅相成，需配合使用。

点焊机焊接过程包括预压、加压、预热、焊接、回火、维持阶段，参数可按需调整。对于普通产品，通常不需要三次放电，预热和回火阶段可设置为0。根据焊接效果，可针对性调整参数，直至满意。

在使用过程中，注意清理电极头和产品表面，防止脏物影响焊接质量。电极头需定期打磨和修复，保持平整、无焊渣。操作人员应穿戴防护服、手套，确保作业环境安全整洁，避免易燃易爆品。使用完毕后，应关闭气阀、水阀和电源开关，冬季还需清除水路残留水分，防止结冰。

正确使用点焊机至关重要，遵循使用说明书，听取专业技术人员建议，严格按教程操作。市场上使用的点焊机类型多样，根据材料性质不同，分为中频点焊机、铝板点焊机、镀锌板点焊机、全自动螺母点焊机等。除点焊机外，还有滚焊机、对焊机、点凸焊机等，是点焊技术的延伸。

安全是点焊机使用的基本要求，无论是哪一款点焊机，我们都应认真对待其正确和安全的使用。正确使用点焊机，保障焊接品质、效率和成本，是我们追求的目标。

中频点焊机中频点焊机参数

168排行(https://www.168jiankang.com)小编还为大家带来中频点焊机中频点焊机参数的相关内容。

以下是中频逆变式点凸焊机SMD-60和SMD-80的技术参数:

• 电源: SMD-60采用交流380V，3相，50/60Hz，开关规格为600V, 250A；SMD-80则配备600V, 300A的开关。


• 保险丝: SMD-60的保险丝规格为250A，而SMD-80的保险丝规格提升至300A。


• 额定容量: SMD-60的额定容量为180kVA，SMD-80的额定容量为250kVA。


• 负载持续率: 两个型号的负载持续率均为50%。


• 次级空载电压: SMD-60的次级空载电压范围在11.9～13.9V，SMD-80的相应数值更高。


• 次级最大短路电流: SMD-60的最大短路电流为60KA，SMD-80则提升至80KA。


• 电极参数: 电极有效工作行程为SMD-60 80mm，电极臂间距300mm，电极臂伸出长度460mm，最大电极压力范围在7300-12000N。


• 辅助系统: 压缩空气压力要求为0.6MPa，冷却水压力需在1.5～3kg·f/cm²，流量均为60L/min。进水口处水温应保持在20℃以下，电阻率需大于5KΩ.cm³。


• 焊接能力: SMD-60适用于焊接最大标准厚度为6.5+6.5mm的M.S材料，而SMD-80则适用于8.0+8.0mm的厚度。


• 尺寸: SMD-60和SMD-80的外形尺寸分别为1225mm x 860mm x 1700mm。

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