关于数控车床加工压下螺母的技术总结怎么写

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本文目录一览：

• 1、关于数控车床加工压下螺母的技术总结怎么写
• 2、大家帮帮忙，看看这个零件要怎么加工，求帮忙编数控程序，或者六角螺母的铣法
• 3、数控编程怎么加工六角螺母

关于数控车床加工压下螺母的技术总结怎么写

强调产品质量与管理的重要。
没有范文。
以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：
1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了
4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识
5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：
总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求
1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：
1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：
1、标题
2、正文
开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款
署名与日期。

大家帮帮忙，看看这个零件要怎么加工，求帮忙编数控程序，或者六角螺母的铣法

先用钻头钻孔直径18的通孔，然后先加工螺纹那头，程序如下；
O0001;
T0101G99M8
G97S800M3
G0X44.Z2.
G1Z0.F0.15
X15.
G0X42.Z2.
G71U2.R0.2
G71P10Q20U0.5W0.05F0.2
N10G0X27.S1200
G1Z0.F0.14
X32.Z-2.5
Z-26.
X39.0
N20G1X42.W-1.15
G70P10Q20
G0X100.Z100.
T0202G97S1200M3
G0X18.Z2.M8
G71U1.5R0.2
G71P30Q40U-0.3W0.05F0.18
N30G0X25.
G1Z0.F0.15
X22.5Z-1.5
Z-19.
X20.4
X20.W-0.2
Z-53.
X18.
N40G0Z2.
G70P30Q40
G0Z100.
T0303G97S500M3
G0X21.5Z5.M8
Z-19.
G1X27.5F0.05
G0X21.5
Z100.
T0404G97S600M3
G0X21.Z3.M8
G92X23.Z-17.F1.5
X23.4
X23.7
X23.9
X24.
G0Z100.M9
M5
T0101G97S500
G0X100.Z200.
M30
车一搞定，下面是车二的调头加工，

O0002;
T0101G99M8
G97S800M3
G0X44.Z2.M8
G1Z0.F0.15
X15.
G0X42.Z2.
G71U2.R0.2
G71P10Q20U0.5W0.05F0.2
N10G0X30.
G1Z0.F0.14
X32.Z-1.
Z-16.
X39.
N10G1X42W-1.15
G70P10Q20
G0X100.Z100.
T0202G97S600M3
G0X32.Z3.M8
Z-15.5
G1Z-16.F0.2
X30.F0.06
G0X32.
Z100.
T0303G9S1200M3
G0X18.Z2.M8
G1Z-2.35F0.5
X24.9F0.15
G0U-1.Z2.
X25.4
G1Z0.F0.12
X25.W-0.2
Z-2.4
X20.4
X19.4W-0.5
G0U-1.Z10.M9
M5
Z100.
T0101G97S500
G0X100.Z200.
M30
你这个图纸很简单，但是那个
1　R1外圆是多少不知道，我R1那里编的是32的
2　内孔长度2.4那里的直径是多大也看不出来．我自设的是直径25的
你如果觉得可以就采纳，不可以就算了．

数控编程怎么加工六角螺母

168排行(https://www.168jiankang.com)小编还为大家带来数控编程怎么加工六角螺母的相关内容。

数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：

编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。

对刀：在铣削六角之前，需要对刀。首先安装合适的铣刀，并安装测量仪器。然后将刀具移动到工件表面的一个确定位置，使用测量仪器测量刀具到工件表面的距离，调整刀具高度，使其与工件表面平行。最后进行刀具补偿。

具体操作步骤如下：

• 安装合适的铣刀并夹紧。

• 将刀具移动到工件表面，离表面约1mm左右。

• 手动调整刀具高度，使其与工件表面平行。

• 安装刀具测量仪器，测量刀具到工件表面的距离。

• 根据测量结果进行刀具高度的微调，以确保刀具与工件表面平行。

• 进行刀具补偿，根据刀具直径、长度等参数设置相应的补偿值，保证加工精度和表面质量。

• 完成对刀后，进行六角的铣削加工。 168排行

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