板式给料机的工作原理（哪种给料机能替代重型板式给料机？）
2024-09-06 00:59:51 | 168排行
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板式给料机的工作原理
采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
哪种给料机能替代重型板式给料机？
板式给料机，是我国在金属矿山，应用较早的给料设备。主要特点是抗砸耐冲击，应用于大块度、块度单位重的给料场合亦或物料热量比较大的场合。但使用过程中，很多不足和缺点也逐个显现，很多地方，已经被重型带式给矿机所替代，下面我们就两种给矿机的性能及优缺点进行对比：板式给煤机.png
板式给料机存在的不足：
1、驱动板链结构复杂、销轴部件较多，维修难度大，维护成本和配件成本高。
2、整机较为笨重、采购成本高。一般价格是重型带式给矿机的1.5-2倍以上；
3、传动链板较重，整机运行机械摩擦力大，需要的驱动功率比较大，所以耗能也比较大。
4、运行噪音比较大。特别是板链与链轮，板链与销轴之间的运行噪音，唧哩嘎哇的声音，现场非常杂乱；
5、不适合于大给料量场合。按国家机械部行业标准JB/T 4040-1999：BZ1000----BZ3150的板式给料机，推荐带速为0.02--0.2m/s。比例，按宽度3150的板式给料机，给料槽宽为3000，带速选用0.2m/s，物料密度选用2吨/立方，料层厚度按800mm，给料量为3456吨/小时。如果想达到更大的量只有提高带速，但板式给料机，超过0.2m/s带速，会更加加速链板等传动部分的损坏，降低整机使用寿命。
6、链板在运行过程中，漏料洒料现象特别严重，特别是链板与链板中间容易漏料，链板容易粘料，在物料粘度大的场合，因不好清扫，链板下面容易造成物料堆积，给日常使用和现场管理，带来很大麻烦。工人怨声载道。特别是物料堆积后，如果不及时清理，会将链板托起，增加运行阻力，造成烧坏电机等。
7、整机对润滑要求很高，因为传动驱动部分较重，所以如果润滑油脂跟不上，及易造成干磨烧坏轴承。
8、对安装要求很高。国家机械部行业标准规定：板式给料机，驱动链轮轴心线对机架纵向中心线的垂直度为轴承跨度的1/1000，水平度为0.15/1000；各托辊上母线横纵向水平度为1/1000，再加上设备本身笨重，安装难度大。
板式给料机的结构
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拉紧装置采用螺杆张紧型式
拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。除此之外还有以下两个特点:(1)中、轻型板式给料机拉紧装置的螺杆位于滑座上方,放在倒置的等边角钢下面,螺杆部分可不受污染和损坏;重型和超重型产品的拉紧装置,螺杆通过滑座中心。(2)拉紧装置分标准型和重型两种结构,并与斗式提升机的下部拉紧装置保持系列化和通用化。
头、尾部轴承多采用滚动轴承
头部轴承座不是水平支承在机架上,而是用四根螺栓将轴承座垂直联接在机架上。这样一方面使轴承座受力与工作拉力方向一致,改善轴承座和联接螺栓的受力状况,另一方面缩小了空间尺寸。
采用组合式链轮
驱动链轮轮毅的材质是铸铁或钢,轮缘是用高耐磨淬硬钢制成可换齿结构;张紧链轮的无齿轮缘是组合式,可更换。这样可减少很多维修量,降低维修费用。另外,可换无齿轮缘能保证链条与链轮间的正确和恒定接触,防止齿面产生胶合。
支承辊轮
中、轻型板式给料机支承辊轮是外置式,与牵引滚子分离,有下述优点:(1)便于设置导轨槽体。(2)减小牵引滚子磨损。(3)便于制造。对重型、超重型板式给料机在机架上设置固定支承辊轮。辊轮与头、尾部轴承座的润滑采用集中供油方式,保证润滑定时、全面。
液力偶合器
驱动电机与减速器之间装有液力偶合器,可确保板式给料机平稳起动并起过载保护作用。减速器与主轴间采用链传动,有缓冲作用,还可使传动比稳定、可传递大功率、中心距可调、便于布置与安装。驱动轴上配有逆止器,防止输送槽反向回转。此外,例如烟台鑫海矿山机械有限公司在板式给料机上装有料量自动计量器,头尾部还设有除尘装置，大大提高工作效率，被广泛应用。综上所述,目前国内虽然新制定的标准在给料量,输送槽尺寸等方面已接近国际先进标准,但如何保证整机性能,实现高效率、低能耗、高可靠性等方面还需不断努力。
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