如何操作双柱卧式带锯床切割

最近经常有小伙伴私信询问如何操作双柱卧式带锯床切割相关的问题，今天，168排行小编整理了以下内容，希望可以对大家有所帮助。

本文目录一览：

• 1、合诺双柱卧式金属带锯床的分类？
• 2、如何操作双柱卧式带锯床切割
• 3、卧式带锯床、立式带锯床区别.剪刀式和双柱式又有什么区别

合诺双柱卧式金属带锯床的分类？

根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；立式可分为滑车与滑
台 带锯床；
根据使用操作分为手动型、自动型；
根据使用控制器的自动化程度可分为手动型，半自动型，全自动型，自动型又分为PLC逻辑控制(数控）与行程开
关式控制等；
根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度0~60度）无角度即90度垂直切割。
带锯床的系统功能：
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

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如何操作双柱卧式带锯床切割

正确使用双金属带锯条
一、双金属带锯条锯切速度、效率的选择（仅供参考）
被切材料 带锯条
线速度 切削效率（cm2/min） 尺寸范围（mm）
Φ25 Φ50 Φ75 Φ100 Φ150 Φ200
低碳钢、结构钢 50-80 25-35 40-50 50-60 55-65 65-75 70-80
中碳钢、齿轮钢 40-75 20-25 25-35 30-40 35-50 40-60 40-50
高碳钢、镍钼钢、轴承钢 35-55 20-25 25-35 30-35 30-40 35-40 35-40
高合金工具钢、高速钢 30-40 15-20 20-25 25-30 25-30 30-35 30-35
不锈钢、模具钢 20-35 10-15 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
耐热钢、高温合金钢 15-25 5-10 5-10 7-13 5-15 5-15 5-15
有色金属（铝和铜） 60-80 25-35 35-45 45-55 55-65 65-80 65-80
二、进给量的选择
根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。
进给量太小，切屑细碎。进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。
三、带锯条的磨合
新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。
磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。
磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。
磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。
锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。每次增加的进给量与带速均不要过大。如
45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀
数可相应减少。反之，磨合刀数应增多

卧式带锯床、立式带锯床区别.剪刀式和双柱式又有什么区别

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卧式带锯床锯带为横向锯切如剪刀式和双柱式,立式带锯床锯带为垂直锯切一般小型立式锯床锯带比较细,宽度有6mm,8mm可锯铝材,木材,胶料等,可作曲线锯切,大型立式锯床一般为锯切钢材原料,多配置送料架,剪刀式锯床锯切尺寸以作料为标准,如712,916,330等,如712,切割能力为高7"宽12"但若切割材料12"宽时.材料高度只可为约65mm高是有所限制,双柱式没有限制,因是锯切架是垂直升降,一般为液压装置,但锯带松紧会影响切割材料垂直度.

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