合力叉车如何调离合器？

当确定从动盘总成造成损坏后，应及时更换。具体方法如下：

1、先将锁紧螺母、调整螺母取下，退出拉杆，然后将离合器盖板取下。用3个M8×35螺钉拧入对应与压盘上的三个螺栓孔内，直至达到压盘与摩擦片产生间隙为止。

2、取下分离拨叉。

3、逆时针转动变速箱上端调节丝杆5，使变速箱I轴缩进变速箱内。

4、将固定离合器压盘的6个M8×20螺栓13取下，使压盘与飞轮脱离，随即取出旧的摩擦片总成。

5、装入新的摩擦片总成时，应注意摩擦片的盘毂花键套伸出较长的一端朝变速箱一侧。

6、顺时针转动调整丝杆，逐步将变速箱I轴拉出，使其插入摩擦片盘毂花键孔内。

7、当判断变速箱I轴已进入飞轮中间轴承内，继续转动调整丝杆至拧不动为止，然后逆时针转动调整丝杆一周。

8、用6个M8×20螺栓13将压盘固定在飞轮上，均匀拧紧(扭矩在20N•m～30N•m之间)。

9、将分离叉装上，取下三条M8×35内六角螺钉。

机械传动叉车的离合器属于动力传动系统。168排行

动力传动系统是指将发动机产生的动力传递给车辆的各个部件，以实现车辆运动的系统。主要包括离合器、变速器、传动轴、差速器和驱动轴等。离合器是动力传动系统中的一个关键部件，它起到连接和断开发动机与传动装置的作用。

机械传动叉车的离合器是一种机械式离合器，它是由离合压盘、摩擦片和挡片组成的。离合压盘与发动机的曲轴相连，其间隙可调，通过操纵离合器的操作杆，使得离合压盘与摩擦片压合或断开连接。当离合器踏板踩下时，离合压盘与摩擦片断开，发动机的动力不再传递到传动装置。

驾驶叉车的注意事项

1、安全操作：在操作叉车时，必须遵守安全操作规程，包括佩戴安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备，以及遵守场地的安全规定和交通规则等。此外，操作叉车时需要注意周围环境，尤其是高度、宽度和深度等方面的限制，以避免发生意外事故。

2、维护和保养：叉车的维护和保养是非常重要的，这包括定期检查、润滑、调整和更换零部件等。如果发现异常情况或损坏，应该及时修理或更换，以确保叉车的安全性和可靠性。

3、驾驶技能：驾驶技能是叉车操作的基础，需要经过专业培训和考核才能获得驾驶证。在操作叉车时，需要注意车辆的稳定性、速度控制、转向灵活性和停车准确性等方面。此外，需要根据货物的类型、尺寸和重量等因素，选择合适的叉车和工作方式。

叉车离合器摩擦片的更换注意事项

1、从动盘总成应保持清洁，叉车离合器摩擦片必须防尘、防污、防油。在发动机上装配之前，要将压盘与飞轮表面擦洗干净、去除油污，防止造成离合器打滑。

2、叉车离合器正常情况下在出厂前已调好，在安装的时候不需要再做调整。

3、为保证离合器工作的平稳性，离合器压盘总成及从动盘总成出厂前已进行了平衡，使用中切勿随意拆换零配件。叉车离合器修理必须拆开时，可先作好记号，维修后按原记号装配并重新平衡。

4、在叉车发动机上装配或拆卸离合器时，必须对角交替打紧或放松离合器固定在飞轮上的螺栓或螺母。

5、安装离合器时，要用耐温、耐压的润滑脂适当地润滑从动盘花键和变速箱一轴花键，保证从动盘在变速箱1轴花键上能自由移动。需要注意的是过量润滑将引起叉车离合器摩擦片打滑。

6、安装时必须十分注意，不要损伤从动盘花键，防止从动盘轴向移动因毛刺引起卡滞而不能分离。

7、必须保证叉车离合器分离行程符合要求。分离行程过大，容易使分离杆碰上从动盘带来危险;分离行程过小，将使叉车离合器不能彻底分离。

8、离合器处于接合状态时，分离轴承与分离环之间应保持有2～3mm的间隙，以备在叉车离合器摩擦片磨损的情况下，不致妨碍压盘压紧摩擦片，以保证可靠地传递发动机扭矩。

9、分离轴承必须能在变速箱一轴套筒上自由滑动，所以应保持滑动面充分润滑，套筒必须正确定位。

10、叉车离合器摩擦片磨损至规定磨损极限时，应及时更换从动盘总成。以免离合器打滑并划伤压盘及飞轮表面。

11、在拿放叉车离合器时要小心轻放，不能摔碰。搬运中，切勿抓提分离环，以免造成扭簧的变形。

12、正确使用，避免操作不当引起叉车离合器打滑。叉车驾驶员在使用中严禁脚一直踏在离合器踏板上，原则上要求离合器切开时要快速，一脚踏到底，接合时要尽可能快地松开踏板而又平稳接合，防止半联动状态的长时间发生。不允许大油门高挡位起步;低挡换高档时，在车速尚未增至足够高时即挂入猛加油门;陡坡上连续多次的坡道起步;在泥泞路面上车辆打滑或车轮下陷的情况下，驾驶员用加大油门、半离合的办法强冲等。这样离合器会因连续的剧烈摩擦而产生高温，致使摩擦片烧坏、压盘变形甚至热裂，造成严重后果。

13、在叉车的日常保养中，应注意对叉车离合器分离操纵机构的检查，及时排除泵及管路渗漏的故障，保证叉车离合器正常工作。