铸钢锰板与NM500耐磨钢哪个耐磨性能更好一点

40Mn2属于国标中碳调质锰钢，执行标准：GB/T 3077-2015

40Mn2这是一种中碳调质锰钢，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可切削性及热处理工艺性能亦好，在油中临界淬透直径达8.5～23mm，在水中临界淬透直径达20～42mm;但存在回火脆性和过热敏感性，而且淬火时易于开裂。此钢有白点敏感性，冷变形塑性不高，焊接性差，需要预热到100～425℃后方可焊接。一般在调质状态下使用，可用于制造重负荷条件下工作的零件，如轴、曲轴、车轴、活塞杆、蜗杆、杠杆、连杆、有负荷的螺栓、螺钉、加固环、弹簧以及其它调质件。一般用于直径小于50mm的小截面重要零件时，这种钢的静强度及疲劳性能均与40Cr钢相当，故可作40Cr的代用钢。

40Mn2化学成分如下图：

铸钢锰板与NM500耐磨钢哪个耐磨性能更好一点，NM500耐磨钢好NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。命名:N是"耐磨"中"耐"的第一个拼音字母.M是"耐磨"中"磨"的第一个拼音字母.500是布氏硬度值HB值。(500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。)等级分类:NM500ANM500B

在工程机械、矿石粉碎、火力发电、水泥建材、铁路等领域，大量应用易磨损件。目前广泛应用的耐磨材料是高锰钢和少量的低合金耐磨钢、奥一贝球铁(ADI)以及高铬铸铁。由于奥氏体高锰钢的初始硬度很低，其耐磨性完全依赖于使用过程中的加工硬化效应，耐磨

特性只有在高冲击负荷的工作条件下才能表现出来，在实际应用条件下，其耐磨特性不能得168排行

到充分发挥，有时甚至低于普通碳钢。低合金耐磨钢生产工艺复杂、成本高，耐磨性能没有

明显优势。奥一贝球铁韧性低，不适应于有较大冲击的磨损领域，同时石墨球在冲击磨损条

件下不但不能起到自润滑作用，而且会成为影响其使用寿命的裂纹扩展源，耐磨性能受到了

很大影响。高铬铸铁也存在韧性低，不适应于冲击磨损的缺点。

清华大学针对高硅铸钢的化学成分、热处理工艺以及显微组织与机械性能、耐磨性能间

的关系进行了系统的研究，同时还研究了非金属夹杂物对高硅铸钢机械性能的影响，并在此

基础上进行了工业应用试验和推广应用。高硅铸钢作为一种新型耐磨材料，其制造方法己于

2002年获得了中国国家发明专利(ZL 99105704.X)，并于2002年5月通过了国家教育部主

持的科技成果鉴定，同年获得教育部推荐国家科学技术奖科技发明奖一等奖，2003年获得

第八届中国专利奖优秀奖。

2应用说明

实验室研究结果和工业应用性试验表明，高硅铸钢的生产工艺简单、成本低廉;通过合

理的化学成分设计和热处理规范选择，可以获得高强韧性和高耐磨性，作为耐磨材料可以应

用于各种冲击磨料磨损场合。

高硅铸钢的机械性能指标如下：

抗拉强度ob=1200-1 800 MPa

屈服强度00.2=1000-1600 MPa

延伸率65=2-15%

冲击韧性A KV=lO-40J

硬度HRC=35-48(初态);50-58(冲击硬化后)

该项技术不但已经实现产业化，而且已经获得多家耐磨铸件生产企业的实际使用认可，

是成熟的大生产技术。

3效益分析

高硅铸钢只是在普通碳素钢中添加定量的硅及少量其他元素(

理而成，生产成本约3500-4000元/吨(按年产1000吨计)，接近普通碳素钢。而这类耐磨

铸钢产品的售价通常在8000元/t以上。

我国冶金、水泥、矿山、发电等行业中大量应用的中小型球磨机，仍在使用发达国家业

已淘汰的高锰钢衬板，按年耗30万吨计，直接经济损失达20亿元。此外，破碎机锤头、牙

板，挖掘机、推土机与拖拉机履带板等传统上采用高锰钢或低合金钢，也有低寿命问题，它

们的年耗量也达几十亿元人民币。

使用新开发的高硅系列耐磨铸钢制造这些产品，可以在不提高生产成本的条件下使产品

的使用寿命得以明显提高，或在不降低产品使用寿命的条件下明显降低生产成本，具有十分